全自动弯管机的推动方式有哪几种？做详细介绍
发布时间：2021-09-14 阅读：910次
全自动弯管机是一种应用范围很广的机器。随著各行业技术水平的提高，对其精度和复合加工技术的要求也越来越高。弯头的设计原理是根据公平的支撑点和承受力点增加弯距，使无缝钢管产生塑性形变，从而实现冷弯钢管的下模位于弯管设备的前部，由液压缸将其吊挂在机架上，用吊具将钢管从弯管后部经过夹具、上模的前部，由液压缸将其吊挂在机架上，用吊具将钢管从弯管设备后部经过夹具引入下模前，用液压缸将其吊挂于钢管内壁上，使钢管内壁产生塑性变形。
管件材料在发展过程中，动力来源不断得到改善和提高，在早期采用人工弯管时，主要的动力源是单管或多管弯管，加工产品一般是小管件，这种加工方式生产效率低，精度不高，管型有限。伴随着现代科技的发展，工业水平的提高，开发和研究了CNC数控弯管、立体液压弯管等部分高性能的设备，这种高质量全自动弯管机的关键推动方法一般有三种：电机驱动器、液压机推动、电动机液压机混和推动。
1、电机传动。
现代工业的今天，大部分机构和装置的动力源都是采用电机驱动方式，为整个装置的基本工作提供动力。靠电动机提供动力，在动力传递过程中还有许多其他途径，如可以用电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，根据情况设计出满足要求的全自动弯管机。
2、液压传动。
随著工业技术的不断发展，液压传动技术已成为机械设备中发展较为迅速的技术之一，尤其是近几年，进入了一个新的发展阶段。液力传动与控制系统具有传递功率大、控制精度要求高、响应速度快、易于实现电机液一体化控制等优点，在各行各业得到了广泛的应用。液压驱动的全自动弯管机是一种新型的弯曲设备，具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快捷、一机多用等特点。
3、电机混合液压传动。
液压弯管具有传递功率大、控制精度高、响应快等优点，但也有其缺点，如：由于操纵者动作过多，生产效率低下，机器损耗大，使用寿命短；需要操作人员多，人工成本高，产品成本高。因此在进一步的研究中建议采用电机液压混合驱动，这样可以在电机、液压两方面的优势位置采用合理的传动方式，降低生产成本，提高效率，提高加工精度。
