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全自动弯管机的推动方式有哪几种?做详细介绍

发布时间:2021-09-14 阅读:305次
       全自动弯管机是一种应用范围很广的机器。随著各行业技术水平的提高,对其精度和复合加工技术的要求也越来越高。弯头的设计原理是根据公平的支撑点和承受力点增加弯距,使无缝钢管产生塑性形变,从而实现冷弯钢管的下模位于弯管设备的前部,由液压缸将其吊挂在机架上,用吊具将钢管从弯管后部经过夹具、上模的前部,由液压缸将其吊挂在机架上,用吊具将钢管从弯管设备后部经过夹具引入下模前,用液压缸将其吊挂于钢管内壁上,使钢管内壁产生塑性变形。
       管件材料在发展过程中,动力来源不断得到改善和提高,在早期采用人工弯管时,主要的动力源是单管或多管弯管,加工产品一般是小管件,这种加工方式生产效率低,精度不高,管型有限。伴随着现代科技的发展,工业水平的提高,开发和研究了CNC数控弯管、立体液压弯管等部分高性能的设备,这种高质量全自动弯管机的关键推动方法一般有三种:电机驱动器、液压机推动、电动机液压机混和推动。
       1、电机传动。
       现代工业的今天,大部分机构和装置的动力源都是采用电机驱动方式,为整个装置的基本工作提供动力。靠电动机提供动力,在动力传递过程中还有许多其他途径,如可以用电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构,根据情况设计出满足要求的全自动弯管机。
       2、液压传动。
       随著工业技术的不断发展,液压传动技术已成为机械设备中发展较为迅速的技术之一,尤其是近几年,进入了一个新的发展阶段。液力传动与控制系统具有传递功率大、控制精度要求高、响应速度快、易于实现电机液一体化控制等优点,在各行各业得到了广泛的应用。液压驱动的全自动弯管机是一种新型的弯曲设备,具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快捷、一机多用等特点。
       3、电机混合液压传动。
       液压弯管具有传递功率大、控制精度高、响应快等优点,但也有其缺点,如:由于操纵者动作过多,生产效率低下,机器损耗大,使用寿命短;需要操作人员多,人工成本高,产品成本高。因此在进一步的研究中建议采用电机液压混合驱动,这样可以在电机、液压两方面的优势位置采用合理的传动方式,降低生产成本,提高效率,提高加工精度。