手动和气功切管机的优势及设备运行的注意事项
发布时间：2019-07-31 阅读：6504次
国内市场使用较普遍的切管机主要有手动和气动两种不同形式，手动的切管机采用了强度较高的切头，利用蜗轮和蜗杆来进行高效率的传动，因此在锯切的速度上非常快且效率高，整个运行过程没有任何的噪音，锯切后不存毛边的现象，最主要的是手动的切管机机头能够左右45°的回转，在角度的刻划上非常清晰，并设置了较高的可控档位，切管机在调整上也更加方便，配置的还有可以手动的双向夹钳，以及自动进行冷却的系统和手动进行调试的挡尺，整体来看，手动的切管机在配置和结构上还是比较符合现代市场要求的，但是实际的应用没有气动的切管机广泛。
气动的切管机具备了双向和双边的夹钳，不仅更好的保证工件的平稳的，整个切面更加的光滑且没有任何的毛边，锯切的过程基本不会产生噪音，属于低污染的环保型设备，在切削的精度上也较高，速度要比弓锯和带锯高，切面比较光洁没有发热的现象，不需要进行二次的加工；气动的切管机机头可以进行左右的调整，有效的进行铣槽和斜切，角度精准度高，管材的切口更加完美，采用的是循环式的冷却系统，具备容量超大的储油桶，保证锯片的使用更长久。
如果需要对切管机的主轴进行速度调整，需完全停车的状态下进行，速度调整对齿轮的啮合不能有影响，运行过程切管机出现异常时，应立刻停止运行进行详细检查；开始切割工作前，将刀具调整到适当位置，夹紧需要锯切的管材，夹紧长度要保证50㎜以上，对停车的挡板进行固定，通过夹紧松开，以及前后等测试之后，没有异常的情况下才可以开启切管机；只要设备处于运行的情况下，任何人员都不可以和传动的部件发生接触，操作人员最好是穿戴工作服，千万不可以戴手套操作切管机，尽量远离切削的方向。
日常对切管机进行刀具更换，以及管头清理和润滑工作时，设备必须处于停车状态；确保除尘的装置没有异常才能进行切削，工件在进出料的区域不可以有人员在内，避免工件滚落对人员造成伤害，还有拆卸较长管材时，要操作人员配合完成，预防管材突然滚动产生冲击，对人员造成压伤。
