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手动和气功切管机的优势及设备运行的注意事项

发布时间:2019-07-31 阅读:282次
          国内市场使用较普遍的切管机主要有手动和气动两种不同形式,手动的切管机采用了强度较高的切头,利用蜗轮和蜗杆来进行高效率的传动,因此在锯切的速度上非常快且效率高,整个运行过程没有任何的噪音,锯切后不存毛边的现象,最主要的是手动的切管机机头能够左右45°的回转,在角度的刻划上非常清晰,并设置了较高的可控档位,切管机在调整上也更加方便,配置的还有可以手动的双向夹钳,以及自动进行冷却的系统和手动进行调试的挡尺,整体来看,手动的切管机在配置和结构上还是比较符合现代市场要求的,但是实际的应用没有气动的切管机广泛。
         气动的切管机具备了双向和双边的夹钳,不仅更好的保证工件的平稳的,整个切面更加的光滑且没有任何的毛边,锯切的过程基本不会产生噪音,属于低污染的环保型设备,在切削的精度上也较高,速度要比弓锯和带锯高,切面比较光洁没有发热的现象,不需要进行二次的加工;气动的切管机机头可以进行左右的调整,有效的进行铣槽和斜切,角度精准度高,管材的切口更加完美,采用的是循环式的冷却系统,具备容量超大的储油桶,保证锯片的使用更长久。
         如果需要对切管机的主轴进行速度调整,需完全停车的状态下进行,速度调整对齿轮的啮合不能有影响,运行过程切管机出现异常时,应立刻停止运行进行详细检查;开始切割工作前,将刀具调整到适当位置,夹紧需要锯切的管材,夹紧长度要保证50㎜以上,对停车的挡板进行固定,通过夹紧松开,以及前后等测试之后,没有异常的情况下才可以开启切管机;只要设备处于运行的情况下,任何人员都不可以和传动的部件发生接触,操作人员最好是穿戴工作服,千万不可以戴手套操作切管机,尽量远离切削的方向。
         日常对切管机进行刀具更换,以及管头清理和润滑工作时,设备必须处于停车状态;确保除尘的装置没有异常才能进行切削,工件在进出料的区域不可以有人员在内,避免工件滚落对人员造成伤害,还有拆卸较长管材时,要操作人员配合完成,预防管材突然滚动产生冲击,对人员造成压伤。