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弯管机对不行形式管材的加工介绍

发布时间:2019-07-27 阅读:875次
          利用弯管机对管材进行弯曲加工时,实际和板材进行弯曲的加工是相似的,单纯进行弯曲加工时,外径和壁厚在受到管子外力矩的作用,完成弯曲加工的过程,中性层的外侧管道内壁同时也会受到应力,整个管壁也会逐渐的变薄,由于横截面在形状上因为合力作用从圆形直接转变成椭圆形,若弯管机在加工时变形的量较大的话,会导致外侧的管壁出现严重的裂纹不良,而内侧的管壁则会产生严重的起皱现象;这些情况都是弯管机运行过程较常出现的故障问题。
         管材在变形的程度上主要由弯曲的半径和厚度的数值大小决定的,如果值越小的话,那么变形的程度也就更大,为了保证弯管机加工管材在成形的质量上更优质,因此变形的程度必须要保证在可控范围内,而且管材的弯曲限制和材料自身的因素没有太大关系,力学以及弯曲的方式影响较大,还有弯管机自身的质量等,以下几种因素是影响弯管成形的常见问题:
         首先:弯管机对中性层的外侧开始拉伸时发生变形,在最大可拉伸的变形长度上不能超出材料自身的塑性,这个范围内的值会导致管材的拉伸出现严重的破裂,需要重点对弯管机设备进行重新调试,确保拉伸值在可控范围内,同时还要保证弯管机运行的良好。
         其次:就是中性层的内侧,包括整个压缩和变形的区域,弯管机在加工时,因为切向受到了压应力所产生的作用,管道薄壁在结构上也会发生变化,但是不会超出失稳的要求范围,因此管材也不会出现起皱的现象,但主要还是要和当时弯管机运行的情况来判断。
         最后:如果弯管机对管件加工时有椭圆度方面的要求,那么操作过程特别要注意断面,因为这种加工形式容易造成断面出现畸变,且不太好进行控制;若管件在加工要求内压力的承受强度较高的话,对管材的壁厚要适当的减薄,控制薄壁达到最大化。